欲保證無紡布生產(chǎn)中物料潔凈，方法之一是使用過濾系統(tǒng)。本文介紹兩款德國制造的過濾器，它們更換濾網(wǎng)時工藝不產(chǎn)生波動，同時能直接使用回收料進行生產(chǎn)以降低成本。

　　在紡粘法生產(chǎn)無紡布的工藝中，纖維抽絲和無紡布成布過程是合二為一的。聚合物原料經(jīng)過擠出機以熔融狀態(tài)進入噴絲頭，再經(jīng)紡絲后直接進入傳輸帶，終形成無紡布。

無紡布生產(chǎn)的紡粘工藝

　　切片經(jīng)過混合和喂料后，進入擠出機，再經(jīng)過濾器，以熔體狀態(tài)進入熔體泵。通常，過濾器中裝有過濾網(wǎng)等部件，以將熔體中的雜質(zhì)擋住，避免進入下游設備。

　　對于過濾器而言，重要的要求是在過濾器更換濾網(wǎng)過程中，不對生產(chǎn)造成不良影響和不引起物料中斷或減少。熔體泵可增強熔體壓力，并確保熔體物料穩(wěn)定輸送。

　　根據(jù)這種工藝，纖維噴絲板有不同的設計方式。通常，噴絲板系統(tǒng)配置了許多熔體泵，這些熔體泵需確保紡絲能順利進行。

　　噴絲板系統(tǒng)設計和精密控制，可以確保通過噴絲板的熔體平穩(wěn)、無波動。另外，噴絲板中也有過濾器，以保證熔體均勻、潔凈。噴絲板的過濾器由多層織網(wǎng)組成，熔體中殘余的雜質(zhì)被其阻擋，因而過濾網(wǎng)需定期更換。

　　在更換噴絲板過濾網(wǎng)時，需停止此工位工作，有時還需停止整條生產(chǎn)線運行。過濾網(wǎng)越細，噴絲板的壽命也越長。因此，噴絲板之前的過濾器應該盡可能多的除去熔體中的雜質(zhì)，以增加過濾器的使用壽命。

紡粘工藝流程

　　熔紡工藝中，將熔體直接注射到熱的高速空氣流，熔體由液態(tài)變成纖維狀，纖維的直徑為0.5~30um，通常是2~7um。纖維和熱空氣一起進入堆積網(wǎng)，與冷空氣接觸后被冷卻、固化。

　　氣流波動造成纖維隨意取向，而纖維取向性的隨意化正是無紡布熔紡工藝的要求，因此，可滿足無紡布生產(chǎn)的同質(zhì)化要求。這些不透明的無紡布具有低的撕裂強度、大的表面積和絕緣、過濾性能。

　　熔紡工藝的顯著特點是熔體被加熱到較高的溫度，因此，熔體流道的設計、噴絲板內(nèi)部結構和熔體流的優(yōu)化非常重要。

　　熔體流速過低或存在死角都將造成熔體熱降解，降解物料若進入噴絲頭則會在終產(chǎn)品上形成破洞或黑塊，這樣將不得不停止整條生產(chǎn)線，以清潔傳輸帶。

　　工藝中，長絲擠出后進入冷空氣區(qū)，此時由于空氣流的變化和靜電等因素，纖維不粘在一起。

　　無紡布堆積過程發(fā)生在有孔的堆積帶，堆積帶輸送直到無紡布成卷、打包，單根長絲的直徑為15~ 35um。與熔紡工藝類似，纖維結構無序，但具有輕、保暖和高吸水性。與其它布料相比，無紡布具有*的單位密度/重量的抗張強度，主要應用于防水密封材料、衛(wèi)生用品或土工布，如防止水土流失等。

　　“Reicofil”工藝中，空氣遍布整個織布，而在后續(xù)工序，纖維分離并通過氣旋混合。

　　蘇拉集團（Saurer）旗下紐馬格（Neumag）提供給土耳其的生產(chǎn)線采用ASON Spunbound 技術。由于噴絲板、注射器和堆積帶位置可變，生產(chǎn)靈活性大大增強。因此，單一一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)許多種產(chǎn)品，而且切換時間非常短。同時，也可以使用不同的原料，如復合纖維以及目前在無紡布巿場增長極其迅速的聚酯材料。

無紡布生產(chǎn)中的過濾系統(tǒng)

　　在無紡布生產(chǎn)過程中，熔體過濾系統(tǒng)的作用是除去熔體中的雜質(zhì)，保護噴絲板。因為即使很小的雜質(zhì)也可能迫使更換噴絲頭，造成整條生產(chǎn)線停車。同時，每個纖維的斷頭都可以導致無紡布的瑕疵和不規(guī)整。另外，在纖維紡絲過程中，也要求噴絲板更換頻率低。

　　對過濾細度的要求取決于無紡布的結構和應用領域，對于土工布產(chǎn)品，肉眼可見的雜質(zhì)是允許的，而對于醫(yī)療用品，任何微小的雜質(zhì)都必須被清除。噴絲板過濾器的過濾細度由終產(chǎn)品和纖維的直徑?jīng)Q定，通常為20~75um。

　　多數(shù)情況下，更換噴絲板的過濾器只能在生產(chǎn)線停止階段進行，同時通過上游熔體過濾器泄壓。通常，上游熔體過濾器的過濾細度與噴絲板過濾器的過濾細度相當或更細，以達到延長噴絲板壽命。

　　在選擇過濾器類型時，必須考慮過濾器對熔體特性不會造成任何影響。死角、停留時間過長、空氣進入過濾器或氧化的熔體都可能導致聚合物降解、改變原料特性和造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，因而必須停機清理。

　　另一方面，原材料價格和營運成本的上升，要求必須考慮過濾系統(tǒng)的經(jīng)濟因素，延長噴絲板過濾器的換網(wǎng)時間及改善產(chǎn)品質(zhì)量可以節(jié)約成本。同時，也必須考慮投資和營運成本。

　　另外，需要著重考慮的是能否使用回收物料，由于原料占整個生產(chǎn)成本的比重很大，使用更加便宜的回收料更能快速回收投資，通常，投資過濾器的回收期應少于12 個月。

　　無紡布生產(chǎn)要求工藝連續(xù)和壓力穩(wěn)定，以確保紡絲過程連續(xù)。德國格諾斯（Gneuss）研制的過濾器，熔體流道過濾面積大，采用具有專/利技術的旋轉(zhuǎn)式過濾技術，過濾轉(zhuǎn)盤位于兩個模塊之間。
 

SFXmagnus技術

　　該技術的過濾盤位于過濾模塊之間，全封閉，因而可減少外界因素對熔體造成不良影響。過濾網(wǎng)以環(huán)形分布在過濾盤上，整個過濾系統(tǒng)依靠堅硬、平整的表面密封，無其它密封件，因而系統(tǒng)不易損壞。過濾盤依靠液壓驅(qū)動，根據(jù)壓力和/或時間，每次旋轉(zhuǎn)很小的角度（ 小于8 度 ）。

　　過濾盤的每次旋轉(zhuǎn)都使得一小部分干凈的過濾網(wǎng)進入熔體流道中，同時，同樣面積的臟濾網(wǎng)離開熔體流道，因而過濾系統(tǒng)的有效過濾面積總是保持一致不變。

　　由于過濾盤旋轉(zhuǎn)的角度很小，在自動臟濾網(wǎng)移出熔體流道過程中不會對生產(chǎn)造成任何不良影響。當要更換整個濾網(wǎng)時，只須打開過濾器左側(cè)的換網(wǎng)門即可，同樣也不會對生產(chǎn)造成任何不良影響。

SFXmagnus 工作原理

　　由于采用“自動預排”技術，即使更換濾網(wǎng)過程中帶入極少量的空氣，也可以在濾網(wǎng)進入熔體流道前被排除，這也確保系統(tǒng)可迅速運轉(zhuǎn)。

　　過濾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)令SFXmagnus可以在短時間內(nèi)提供較大的過濾面積，即使原料中雜質(zhì)較多也可處理，因此，該過濾系統(tǒng)可處理高比例的回收料。SFXmagnus *存在，因此，在整個過濾系統(tǒng)內(nèi)不會有熱降解物料。

SFXmagnus 特點：

• 熔體和終產(chǎn)品質(zhì)量均勻、連續(xù)； 
• 全自動操作； 
• 壓力始終穩(wěn)定，即使更換過濾網(wǎng)； 
• 可應用于各種類型和粘度的熔體； 
• 有效過濾面積可達11000cm2； 
• 系統(tǒng)承壓/高可達800bar，過濾細度可達3um，熔體溫度/高可達350℃； 
• 全封閉設計，100%無外界因素影響，且無需進行濾網(wǎng)的整體清潔。

RSFgenius技術

　　格諾斯的RSFgenius過濾系統(tǒng)同樣適用于無紡布的生產(chǎn)，并且它與SFXmagnus相比較，具有更好的性能，特別是具有自清洗功能，能夠處理物性極其敏感和雜質(zhì)含量*的物料。

    RSFgenius的濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤*包覆在兩個模塊之間，轉(zhuǎn)盤內(nèi)放置有環(huán)形分布的濾網(wǎng)片，側(cè)面換網(wǎng)門打開即可更換過濾網(wǎng)，不會對正常的生產(chǎn)造成任何影響。 當過濾設備前的熔融物料壓力增加時，濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤會由液壓缸帶動轉(zhuǎn)動（每次旋轉(zhuǎn)約1°），因此保證濾網(wǎng)的有效過濾面積維持一致穩(wěn)定。

　　已用過臟的濾網(wǎng)再轉(zhuǎn)入熔體流道前，可經(jīng)由專/利設計的逆洗系統(tǒng)將濾網(wǎng)清洗干凈，以利再次使用。

　　在出口模塊內(nèi)裝有逆洗活塞，熔融物料在經(jīng)過濾網(wǎng)后從主流道分出一股細流道，將過濾后的干凈物料導入逆洗活塞，在每次轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，逆洗油壓缸會給于干凈的物料以高壓脈沖噴射，噴射緊貼濾網(wǎng)的狹窄開口，并將原濾網(wǎng)上的臟料從背后沖洗出去。

　　逆洗料的用量可根據(jù)物料的清潔程度自由調(diào)整，大概介于產(chǎn)能的0.01~0.1%之間；而逆洗液壓缸的速度也是可調(diào)整的，如此可使逆洗料壓高于塑料從主流道通過濾網(wǎng)之壓力損失，以保證出色的濾網(wǎng)清洗過程。

　　RSFgenius 系統(tǒng)可在穩(wěn)定的壓力下全自動連續(xù)地運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)模式利用“旋轉(zhuǎn)技術”，亦即靠轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動所實現(xiàn)，通過控制過濾盤的轉(zhuǎn)動來獲得穩(wěn)定的壓力。整個設備是由熔融物料的背壓或差壓來控制運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中料壓變動不超過±2bar，有效過濾面積及濾網(wǎng)污染程度可維持一致及穩(wěn)定。

　　更換濾網(wǎng)時也不會發(fā)生壓力大幅變動，保證了工藝一致性與穩(wěn)定性，這些都是熔體、溫度與粘度變化關系中有一致穩(wěn)定的剪切應力所致。尤其是采用這種旋轉(zhuǎn)技術，在換濾網(wǎng)時不會有裂解材料被導引進入生產(chǎn)流程的主流道中。

　　該設備具整體的濾網(wǎng)自動逆洗清洗功能，而傳統(tǒng)的更換濾網(wǎng)設備則需操作人員將用過一次的濾網(wǎng)從設備中取出，再放入新的濾網(wǎng)使用。

　　RSF genius 過濾系統(tǒng)*自動化操作，同時，可避免在更換濾網(wǎng)過程中因操作人員的失誤造成物料污染。

　　過濾轉(zhuǎn)盤及熔融物料*密封包覆在兩個外圍本體模塊中，從而*與外界影響因素隔離，熔融物料受到持續(xù)的保護，所有與熔融物料接觸之設備組件不會與空氣中氧氣與水份接觸。

　　由于該設備采用密封設計并且流道進行了優(yōu)化，因而所有熔融物料在整個設備中之滯留時間非常短（小于1 分鐘）。在濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)入流道前，都會經(jīng)過全新熔融物料的逆洗過程，而用來逆洗的熔融物料量很少，且轉(zhuǎn)至流道的時間一般取決于所設定的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，設定已經(jīng)通過實際顏色變化測試驗證過。

　　設備逆洗量可依需求與現(xiàn)場條件做調(diào)整，因此可保證濾網(wǎng)清洗過程。尤其此逆清洗步驟是實施在非常小范圍的濾網(wǎng)上（約小于1°），可保證在此小范圍內(nèi)相同的逆洗流速，這就是為什麼即使濾網(wǎng)細至3μm 時，仍可確保濾網(wǎng)100%清洗干凈，并可再使用。逆洗壓力在此時被調(diào)至大于雜質(zhì)帶來的壓力。

　　由于在逆洗時，熔融物料以脈沖方式流經(jīng)小范圍濾網(wǎng)，因此逆洗時物料流失量可降至幾乎可忽略不計。在雜質(zhì)含量很高時，其流失量/高僅為產(chǎn)能之1%，大大低于普通換網(wǎng)器更換過濾網(wǎng)時物料的損失，從而使其損失量小于其它所謂逆洗過濾器的10倍以上。

　　濾網(wǎng)的使用壽命及次數(shù)取決于使用中所產(chǎn)生的疲勞應力，其中濾網(wǎng)細度及熔融物料粘度是重要決定因素。例如，20μm濾網(wǎng)可重復使用60~110 次，而其它具有逆洗功能的過濾器的濾網(wǎng)一般只能重復使用2~5 次。

　　因而濾網(wǎng)轉(zhuǎn)盤是旋轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，在流道中有效過濾面積內(nèi)濾網(wǎng)一直不停的變換著，這會使累積在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)臟餅的滯留時間變得非常短暫。相較于蠟燭型濾網(wǎng)過濾設備，其雜質(zhì)臟餅之滯留時間至少超過轉(zhuǎn)盤式的5千倍。保持短暫的雜質(zhì)臟餅滯留時間是一大優(yōu)良特性，因為臟餅長期滯留會對熔融物料或終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

　　由于流道的優(yōu)化設計和熔體在系統(tǒng)中的停留時間極短（ 少于1 分鐘 ），逆洗過程中熔體的更換都可確保整個工藝無干擾。同時，逆洗過程也可防止在更換濾網(wǎng)后，空氣進入過濾系統(tǒng)。

其它類型的熔體過濾器

　　在實際生產(chǎn)中，應用了許多其它不同種類的過濾器，但它們多數(shù)不能確保系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定和工藝連續(xù)。

　　常見的過濾器有燭式過濾器、雙柱塞式過濾器和滑板式過濾器，這些過濾器的有效過濾面積會在生產(chǎn)進行及更換濾網(wǎng)工程時改變，造成無紡布生產(chǎn)的波動。同樣，固定的過濾器也難以確保工藝連續(xù)和壓力穩(wěn)定。

　　多數(shù)情況下，熔體流道的設計會采取折中的方式，因此，在選擇過濾器時，應仔細考慮存在的死角對生產(chǎn)可能造成的干擾。

　　燭式過濾器具有很大的過濾面積，因而不需要頻繁更換濾網(wǎng)，減少了更換濾網(wǎng)的次數(shù)。但這也造成了熔體在過濾系統(tǒng)中殘留量大，停留時間長。

　　同時，燭式過濾器所需空間也較大，更換濾網(wǎng)也是艱苦和危險的工作，需要技術熟練的工人進行，濾網(wǎng)雖然可以多次重復使用，但為了確保清洗后的過濾網(wǎng)品質(zhì)合格，須使用復雜、昂貴的清洗設備。

　　雙柱塞式過濾器有多種設計，但都有一個通病，即過濾系統(tǒng)中存在死角，因而在柱塞表面易產(chǎn)生降解物料，使得生產(chǎn)中或更換濾網(wǎng)后，產(chǎn)品中有焦料或黑點。另外，由于有效過濾面積的變化可引起壓力波動。

　　對于具有反清洗功能的雙柱塞過濾器來說，反清洗過程無法真正將濾網(wǎng)清洗干凈，也在一定程度上增加了操作成本。

直接使用回收料

　　由于原材料價格的上升，直接使用部分或全部回收料進行生產(chǎn)是十分重要的。為了確?；厥樟仙a(chǎn)的終產(chǎn)品質(zhì)量與全新料生產(chǎn)的終產(chǎn)品質(zhì)量一致，過濾器起到至關重要的作用。

　　此時，過濾器的細度應比噴絲板過濾器的細度還要細，以確保更換噴絲板過濾器的頻率極低，不會對生產(chǎn)造成中斷或干擾。

　　另外，無紡布生產(chǎn)中物料堆積量很大，只有采用全自動、壓力穩(wěn)定的過濾系統(tǒng)才能降低生產(chǎn)成本。SFXmagnus 和RSFgenius 旋轉(zhuǎn)式過濾系統(tǒng)的設計，便是要確保生產(chǎn)連續(xù)。